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部件到货/待检/入库

取货/备料/发料

全程追踪溯源

01

电子化

库存数据信息化

节省大量的纸质单据

02

在线预警

确保数据的准确性和实时性

随时完成在线盘库和库存预警

03

项目背景

武汉昭和在快速业务发展中,逐步发现采用ERP系统协办手工记账方式进行仓库管理,已经不能较好的满足于实际生产所需, 所以提出“武汉昭和部品发料防错系统”开发。该项目有效的提高了仓库管理效率,降低企业成本,提供了如二维码标识系统, 先进先出,防错纠错出入库,快速盘库,库存预警,一键生成备料单等诸多符合实际业务的特色功能。

行业痛点

  • 先入后出
  • 不易追溯
  • 准确性差
  • 人工预警
  • 繁冗的文档
  • 易误发错发
  • 盘库耗时耗力

项目介绍

移动端

  • 部品到货
  • 部品待检
  • 部品出库
  • 不良品退库
  • 部品移库
  • 部品盘库
  • 不良品区
  • 出入库记录
  • 部品备料区
  • 外部仓入库
  • 外部仓
  • 库存预警
  • 成品入库
  • 成品出库
  • 成品退货
  • 成品盘库
  • 不良品区
  • 出入库记录

PC端

  • 用户管理
  • 角色管理
  • 权限控制
  • 部品管理
  • 机种管理
  • 库位管理
  • 供应商管理
  • 部品备料单
  • 操作记录
  • 部品待检
  • 部品补打
  • 成品补打
  • 部品库存管理
  • 外部仓库存管理
  • 成品库存管理
  • 生产计划管理
  • BOM管理
  • 库存预警

项目流程

项目亮点

  • 标准化

    建立部品二维码和库位二维码标识模型系统
  • 智能化

    部件文字识别,智能转码,智能联想
  • 电子化

    仓库信息数据化,节省大量的纸质单据
  • 时效性

    确保数据的准确性和实时性,随时在线盘库和库存预警
  • 移动化

    仓库现场全程移动端操作
  • 可追溯

    部件到货\待检\入库\取货\备料\发料全程

项目收益

问题 使用项目前 使用产品后
先入先出 手工取料无法准确保证先入先出 系统强制先入先出,否则无法出库
误发错发 手工出入库台账,导致查询困难易出错 强制验证库位条码,部品二维码出库防错,成品出库实物条码,客户传票校验
库存预警 人工预警,需要生产管理科室的专业人员去统计部品的数量是否满足生产计划,计算复杂,耗时长 系统预警,1-2秒可以算出结果,并预算未来n天的库存情况是否满足生产。这样库存管理人员不需要太强的专业技能,即可知晓哪些库存是不足的。
部品盘库 手工出入库台账,涉及到99种部品,216个库位,导致盘库工作复杂艰难 携带移动设备快速统计,检查库存,减少工作量和工作时间。
纸质记录 到货,入库,备料,发料,移库,退库,盘库,生产计划等操作数据,纸质记录 仓库数据电子化,替代大量纸质存档,随时快捷查询
数据统计 大量纸质文档记载,难以统计分析 自动统计各批次各部品,成品总库存,可以按任意条件查询仓库库存
部品移库 手工直接修改台账完成移库 系统通过新旧库位扫码杜绝移库的随意性和不标准
部品备料单 按生产计划和BOM树,手工计算填写备料单 再人工取料,随意性,不准确,容易算错填错 一键导入生产计划,建立BOM树,自动计算备料单,再根据该单取料。
不易追溯 发生包装差异或者误发错发,哪一批次号零部件什么时候上生产线,什么人操作等,不易追溯 系统对所有的操作都进行了日志跟踪,步步可追踪,最大保障库存管理的安全合规
文字智能识别 手工录入部件代码,难识别,易出错 采用扫码技术,智能文字识别,智能转码。同时也提供智能联想功能。提高录入效率,输入准确,防止出错

项目展望

  • 零部件全局追溯

    从生产线追踪到成品。如果成品一旦出现质量问题,能够追溯到某个批次的零部件。
  • 质量管控

    提高入库抽检合格率高而备料检验的合格率。同时生产线工序质量完检跟踪系统来管控生产线工序质量。
  • 打破信息孤岛

    打通上游ERP系统和MES执行系统的信息交互渠道。
  • 生产信息闭环

    完成订单,生产,交货的闭环